1、根據物料的特性和蒸發(fā)量的大小,可設計為單效或多效蒸發(fā)裝置;
2、*設計的結晶器可滿(mǎn)足連續進(jìn)料和連續出料的工藝要求。蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成匹配。其內部結構使晶體和澄清液體能夠有效快速地分離;
3、整個(gè)過(guò)程為真空條件下蒸發(fā),溫度較低,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)能耗低,蒸發(fā)濃度高。使粘度高的物料易于流動(dòng)和蒸發(fā),不易結垢。
結晶蒸發(fā)器的動(dòng)力與傳熱溫差來(lái)源于什么?
1、降膜蒸發(fā)結晶器利用料液分配裝置將料液均勻分布到各加熱管內,使其沿管內壁呈薄膜狀向下流動(dòng),受熱蒸發(fā)汽化。薄膜流動(dòng)取決于重力。它是在料液成膜裝置的限制下形成的,容易受制壁的影響。因此,這種蒸發(fā)器的操作靈活性較小。
2、采用軸流泵強制循環(huán)蒸發(fā)器。強制循環(huán)蒸發(fā)器抗鹽析、抗結疤能力強,傳熱系數高,以飽和蒸汽為熱源。⑷如果采用四效外循環(huán)蒸發(fā)器,熱效率高,蒸汽消耗量?jì)H為單效蒸發(fā)器的1/3。
3、冷卻水的消耗量也是其1/3;采用連續蒸發(fā)連續出料方式操作,溶液純度高,質(zhì)量穩定,提高生產(chǎn)效率;結晶蒸發(fā)器運行采用自動(dòng)控制,集中顯示,設備穩定,生產(chǎn)效率高;蒸發(fā)的冷凝水返回冷凝水儲罐,返回化工物料使用。